Методика построения «Дерево системных ограничений»

Дерево системных ограничений – причинно-следственная диаграмма, определяющая взаимосвязь целей улучшения производственных процессо в и негативно влияющих факторов и их связей.

Правила оформления

Дерево системных ограничений оформляется в Microsoft Excel. Используется раздел Вставка-Иллюстрации-Фигуры.

Шаги построения

  1. Выбираем направления для улучшения целевых показателей (ЦП) производственных процессов

Например,

1. Сокращение длительности (циклов) прохождения заказа (от заявки до поставки).

2. Улучшение качества выпускаемой продукции.

3. Снижение операционных затрат.

Для удобства построения выбираем вначале одно направление для улучшения и выполняем все этапы построения дерева системных ограничений. Начинать лучше с «Сокращение длительности (циклов) прохождения заказа».

После к построенному «Дереву» добавляет другие направления улучшения.

В результате в Дереве системных ограничений будет определены ключевые и второстепенные факторы, влияющие на показатели производительности и улучшения качества.

2. Определяем измеримые показатели и методику расчета, по которым можно оценить улучшения производственных процессов

Например, для «Сокращение длительности (циклов) прохождения заказа» показателями будут длительность циклов прохождения заказа:

Тзак = Ткд + Ттдпппцд. ,

Тзак - Время выполнения заказа; Ткд – время на разработку конструкторской документации; Ттд – время на разработку технологической документации; Тпп – время на подготовку производства; Тпц – время на прохождение заказа в производстве; Тд – время на доставку потребителю.

При необходимости количественные показатели детализируются.

Например, количественные показатели:

- Время производственного цикла на участках «узких» местах;

- Дополнительная трудоёмкость на устранение несоответствий.

- Потери рабочего времени в «узких» местах.

- Выработка на участках

-Время производственного цикла

- Потери в узких местах

ВАЖНО: Количественные показатели необходимы для оценки результатов проведения улучшений.

3. Определяем негативные факторы, влияющие на количественные единичные показатели целевой функции и целевого результата.

Негативные факторы определяются на основании системного анализа по 6 производственным направлениям:

1) персонал; 2) оборудование и оснастка; 3) материалы; 4) технологии и процедуры; 5) система управления и контроля; 6) производственная среда.

Например, для целевого результата «Технологическая документация» требования:

- Потери времени из-за невоспроизводимости технологии;

- Организационные потери времени;

- Неоптимальные режимы обработки;

- Отсутствие специализированной оснастки

- Применение несоответствующего инструмента и оснастки и др.

 Пример негативных факторов

Пример неподтвержденных негативных факторов и факторов-системных ограничений

4. Определяем причинно-следственные связи негативных факторов.

Например, для целевого результата «Технологическая документация» требования:

Из-за того, что «технологи не знают возможности оборудования» возникает следствие «В ТД заложены не оптимальные режимы обработки».

5. Разрабатываем решения, направленные на устранение/ минимизацию влияние негативных факторов.

Например, для целевого результата «Технологическая документация» требования:

Для негативного фактора «организационные потери рабочего времени» разработаны решения: мониторинг потерь рабочего времени; разработка детального план-графика на смену; разработка стандартной операционной процедуры; разработка карты автономного обслуживания оборудования и т.д.

15/08/2019

Размещение на сайте методик 5WHY и 5W2H

В разделе сайта Полезные материалы / Бизнес-кейсы добавлены:  - "Методика проведения поиска причин возникших несоответствий ...

01/07/2019

Размещение на сайте Бизнес-кейс "Методика развертывания Быстрой переналадки оборудования для рабочего места"

В разделе сайта Полезные материалы / Бизнес-кейсы добавлена Методика развертывания "Быстрой переналадки оборудования" для ...