Бизнес-кейс "Проведение Кайдзен группы"

Цель – решение конкретной проблемы по повышению производительности и улучшению качества продукции.


КАЙДЗЕН ГРУППА – недельный проект по внедрению организационных, технологических и технических мероприятий для решения конкретной проблемы.


Этапы проведения КАЙДЗЕН мероприятий:
1. Подготовительный этап (2 дня).
2. КАЙДЗЕН неделя (5 дней).
3. Внедрение организационных и технологических мероприятий не требующих инвестиций (5 дней).
4. Внедрение инвестиционных мероприятий (10 дней).
5. Оценка результативности и эффективности внедренных мероприятий (3 дня).

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП

Шаг 1

Определить состав КАЙДЗЕН команды (Форма № 1.1). Назначить модератора КАЙДЗЕН команды.
Функции модератора: Организовать работу КАЙДЗЕН команды; Подготовить стенд для размещения собранных данных; Планировать работу в цехе и переговорной; Распределить роли между членами команды; Обеспечить необходимой технической документацией; Координировать и контролировать сбор, и регистрацию данных в производстве; Координировать разработку плана корректирующих действий (организационных изменений); Утвердить предложенный план корректирующих действий; Координировать разработку отчёта работы команды; Утвердить отчёт работы команды.

Шаг 2

Описание проблемы (Форма № 1.2).
Выбрать цех, производственный участок, рабочее место/ ГРМ, технологическую операцию, продукцию. Собрать имеющиеся данные по текущему состоянию вопроса.
Сформулировать цель проекта (например, повысить пропускную способность, сократить время переналадки, уменьшить пространство, используемое под производство, устранить дефект/ несоответствие продукции и т.д.).
Заполнить форму.

Шаг 3

Подготовка технологической документации: Планировка производственного участка и рабочего места/ ГРМ; Подготовка Карты управления производством; Стандартной операционной процедуры; Технологического процесса; Технологической инструкции.

Шаг 4

Повторение методических материалов.
Темы для повторения:
- Показатели производственного потока (Время производственного цикла; Время цикла технологической операции; Пропускная способность рабочего места/ ГРМ).
- Узкое место производственного потока.
- Виды скрытых потерь.
- Классификация временных затрат.
- Классификация норм времени.
- Анализ выполнения технологических операций (циклические и периодические операции).

Шаг 5

Подготовка стенда для размещения собранных материалов.

КАЙДЗЕН НЕДЕЛЯ


День 1. Сбор данных в производстве (4 часа).

Цель – Собрать данные и подтвердить наличие проблемы (низкая производительность труда).

Шаг 1. Выход на рабочее место. Наблюдение за процессом (Форма № 2.1). Фото и Видео съёмка текущего состояния.

Шаг 2. Анализ выполнения технологических операций на рабочем месте (Форма № 2.2).

Шаг 3. Анализ соответствия технической документации (Планировка, СОП, ИОТ, Техпроцесс, Тех. инструкция и т.д.).

Шаг 4. Анализ выполнение циклических операций (Форма № 3). Анализ выполнение периодических операций (Форма № 4).

Шаг 5. Сбор данных по целевым показателям (критериям улучшения) (Форма № 5).

Шаг 6. Подтверждение установленной проблемы. Уточнение цели и целевых показателей (критериев улучшения) (Форма № 6).
Результат: Собранные данные по целевым показателям (критериям улучшения).

День 2. Генерация решений (4 часа).

Цель – выработать решения для достижения целей и целевых показателей.

Шаг 1. Анализ собранных данных. Проведение «мозгового штурма» по формулировке факторов и причин появления проблемы (текущего состояния). Заполнение формы по анализу выявленных причин (Форма № 7).

Шаг 2. Анализ причинно-следственных связей факторов и причин появления проблемы. Построение диаграммы причинно-следственных связей (Форма № 8).

Шаг 3. Проведение «мозгового штурма» по выработке решений.

Шаг 4. Проведение «эксперимента» в производстве по применению организационных и технологических изменений (например, измерение технологических операций). Наблюдение за процессом. Проведение замеров. Сбор и регистрация данных. Визуализация данных (Форма № 9).

Шаг 5. Формализация выработанных решений. Ранжирование решений (Форма № 10).
Результат: Перечень мероприятий по достижению целей.

День 3. Разработка детального плана корректирующих действий (4 часа).

Цель – разработать детальный план корректирующих действий, направленных на достижения целей проекта и целевых показателей (критериев улучшения).

Шаг 1. Дополнительно при необходимости проведение «эксперимента» в производстве по применению организационных и технологических изменений (например, измерение технологических операций). Наблюдение за процессом. Проведение замеров. Сбор и регистрация данных. Визуализация данных (Форма № 9).

Шаг 2. Разработка детального плана внедрения оперативных корректирующих действий (Форма № 11.1).

Шаг 3. Разработка детального плана внедрения корректирующих действий (Форма № 11.2).

Результат: Разработанный план корректирующих действий.

День 4. Внедрение организационных и технологически изменений (4 часа).

Цель – оперативно внедрить корректирующие действия, не требующие инвестиций и дополнительных затрат

Шаг 1. Провести рабочую встречу с производственным персоналом на участке и довести до сведения внедряемые корректирующие действия. Оформить протокол рабочей встречи.

Шаг 2. Внедрить оперативные корректирующие действия.

Шаг 3. Внести изменения в организационную и техническую документацию.

Шаг 4. Провести контроль за внедрением корректирующих действий. Проставить отметки в плане оперативных корректирующих действий (Форма № 11.1)
Результат: Внедренные оперативные корректирующие действия.

День 5. Мониторинг за внедренными изменениями. Корректировка плана корректирующих действий.

Цель – оценить результаты внедрения корректирующих действий.

Шаг 1. Внедрить оперативные корректирующие действия.

Шаг 2. Внести изменения в организационную и техническую документацию.

Шаг 3. Провести контроль за внедрением корректирующих действий. Проставить отметки в плане оперативных корректирующих действий (Форма № 11.1)

Шаг 4. Собрать данные по текущим значениям целевых показателей (критериям улучшения) (форма № 12.1).

Шаг 5. Подготовка презентации по результатам КАЙДЗЕН недели (Форма № 12.2).

15/08/2019

Размещение на сайте методик 5WHY и 5W2H

В разделе сайта Полезные материалы / Бизнес-кейсы добавлены:  - "Методика проведения поиска причин возникших несоответствий ...

01/07/2019

Размещение на сайте Бизнес-кейс "Методика развертывания Быстрой переналадки оборудования для рабочего места"

В разделе сайта Полезные материалы / Бизнес-кейсы добавлена Методика развертывания "Быстрой переналадки оборудования" для ...