Внедрение методики Быстрой переналадки оборудования (SMED)

Что такое SMED?

Быстрая переналадка оборудования (SMED) – это один из многих методов Бережливого производства, переналадка, которая занимает от 1 до 9 минут включительно.

Переналадка в одно касание (One-touch Setup) – время переналадки меньше 1 минуты.

Основная цель применения данного инструмента – максимальное снижение размера партии, изготавливаемого между переналадками.

Суть метода заключается в сокращении общего времени, затраченного в результате перехода с одной продукции на другую (времени переналадки).

Время переналадки – это промежуток времени между завершением производства последнего изделия предыдущей партии до выхода из производства первого годного изделия после переналадки.

Откуда пришло SMED?

Концепция Быстрой переналадки оборудования зародилась в Японии. Изначально система SMED была разработана для "быстрой смены пресс-форм" в компании Тойота для сокращения размеров партий изготавливаемых продуктов между переналадками, однако принципы "быстрой переналадки" можно применять ко всем типам процессов.

Кто разработал SMED?

Японский промышленный инженер Сигео Синго (Shigeo Shingo) в 1970 году, когда метод Тойоты (TPS - Toyota Production System – Производственная система "Тойоты") уже был хорошо отработан, разработал метод быстрой замены (QDC - Quick Die Change) штампов менее чем за 10 минут в компании Toyota, под руководством Тайити Оно.
Синго усовершенствовал процесс переналадки 1000-тонного пресса на основном заводе фирмы Toyota Motor Corp. и сократил время переналадки с четырех часов до полутора. После этого руководство попросило сократить время переналадки до трех минут. Пришел к пониманию возможности перевода внутренних операций во внешние.
Синго переехал в США и начал консультировать по вопросам бережливого производства, переименовал свой метод в Single Minute Exchange of Die (SMED). Успешный инженер, помогал компаниям значительно сократить время переналадки. Его новаторская работа привела к документально подтвержденному сокращению времени переналадки в среднем на 94% (например, с 90 минут до менее 5 минут) в широком спектре компаний.

Разберёмся для чего необходимо внедрять быструю переналадку оборудования. Сокращение времени переналадки оборудования даст Вашей компании и лично вам множество преимуществ.

Преимущества SMED:

  • Уменьшение стоимости производства, более быстрая переналадка означает меньшее время простоя оборудования.
  • Снижение размера партии, более быстрая переналадка делает возможной более частую смену продукта.
  • Уменьшение объёма незавершенного производства.
  • Повышение гибкости производства, плавные запуски, стандартизированные процессы переключения улучшают последовательность и качество.
  • Сокращение времени переналадки и профилактического обслуживания оборудования.
  • Уменьшение количества сложных, длительных и непродуктивных действий, не добавляющих ценность по переналадке оборудования.
  • Возможность расширить ассортимент продукции и быстро менять модельный ряд.
  • Улучшение качества обслуживания, за счёт более быстрой реакции на потребности клиентов.
  • Повышение качества за счёт быстрого определения брака в малых партиях.
  • Стандартизированная оптимальная последовательность действий при выполнении переналадки.
  • Сокращение расходов на обработку запасов (перемещение, транспортировку, учёт, эксплуатацию, содержание складов и т.п.).
  • Уменьшение занятых площадей.
  • Снижение риска травматизма.
  • Уменьшение времени выполнения заказа.


Рассмотрим шаги, связанные с внедрением SMED в организации.

Шаги внедрения

  1. Диагностика текущего состояния использования рабочего времени
  2. Выделение "внутренних" и "внешних" операций
  3. Преобразование "внутренних" и "внешних" операций
  4. Сокращение времени "внутренних" и "внешних" операций
  5. Стандартизация процедуры "Быстрой переналадки оборудования"

В разделе "Бизнес-кейсы" Вы можете скачать полезные формы для самостоятельного внедрения Быстрой переналадки оборудования на Вашем предприятии.

Предприятия, внедрившие Быструю переналадку оборудования:

  • Mitsubishi Heavy Industries
  • Toyota Motor
  • Weidmann
  • Covidien
  • Lenovo
  • Ingersoll Rand
  • Metso
  • Suntory
  • Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
  • Toyoda Gosei Co., Ltd.
  • Nippon Kogaku K.K.
  • Kubota, Ltd.
  • Toyota Auto Body Co., Ltd.
  • Arakawa Auto Body Industries K.K.
  • T.H. Kogyo K.K.
  • Glory Industries K.K.
  • Kyoei Kogyo K.K.
  • Bridgestone Tire Co., Ltd.
  • Tsuta Machine and Metals Co., Ltd.

Команда РусКонсалтПроект поможет Вам внедрить SMED на предприятии, звоните по телефону +7 (8482) 615-339  или оставьте заявку на сайте.

12/12/2019

Аудит производства на мебельной фабрике в Саратовской области

В Саратовской области работают более 20-ти мебельных фабрик ...

03/12/2019

Осваиваем новые территории и новые производства в Саратовской области

Провели двухдневный кайдзен блиц по повышению производительности труда на производстве: 1 ...