Программа повышения производительности и улучшения качества

Программа представляет собой набор последовательных организационно-технических мероприятий в производственном процессе, позволяющих повысить производительности труда и сократить время производственного цикла. Программа основывается на концепциях «Бережливое производство» (Lean Production) и Теория ограничений систем (ТОС).

Для кого?

Концепции применяются во всех отраслях промышленности, например, машиностроение, оборонно-промышленный комплекс, авиастроение, автопром, нефтехимия, строительство, энергетическое машиностроение, металлургия, пищевая промышленность, сфера технических услуг, гостиничный и ресторанный бизнес, страхование и др.

Основные отрасли, с которыми мы уже работаем:

 

Цели работ:

  • Повысить производительность труда в производственном процессе.
  • Сократить время производственного цикла.
  • Снизить уровень дефектности.

Целевые показатели программы:

  • Пропускная способность процесса/ производственного участка (шт.).
  • Производительность труда (шт.).
  • Время производственного цикла (мин./ часы).
  • Способность производить с первого раза (%).
  • Уровень дефектности (%, ppm, pph).
  • Расстояние, проходимое полуфабрикатом в производственном процессе (м).
  • Площадь занятая производством (м2).
  • Общая эффективность оборудования (ОЕЕ).
  • Объем запасов материалов и комплектующих (ед./ руб.).
  • Объем запасов НЗП (ед./ руб.).

Экономические показатели программы:

  • Маржинальный доход (руб.).
  • Фонд оплаты труда (руб.).
  • Сумма запасов материалов и комплектующих (руб.)

Перечень работ по проекту

Этап

Мероприятия по этапу

1. Анализ и оценка

1.1 Анализ, описание и оценка пропускной способности производственного процесса

1. Разработка диаграмма потока процесса (ДПП) и карты управления производством (VSM).

2. Сбор данных по показателям производственного потока. Расчет показателей производственного процесса (производительность, пропускная способность, уровень дефектности и др.).

3. Составления перечня рабочих мест (РМ)/ группы рабочим мест (ГРМ) являющихся «узкими» местами производственного процесса.

4. Разработка плана мероприятий по повышению производительности и улучшению качества продукции

1.2 Проведение фотография рабочего времени в узких местах с целью выявления «скрытых» потерь

1. Проведение фотографии. Определение перечня циклических и периодических операций. Оформление отчета.

2. Разработка перечня «срочных» мероприятий по устранению потерь рабочего времени

2. Повышение производительности труда

2.1 Стандартизация и визуализация на РМ/ ГРМ (в «узких» местах)

1. Разработка технологической планировки рабочего места (РМ)/ГРМ

2. Оценка рисков на РМ (PFMEA)

3. Разработка чек-листа запуска РМ. Внедрение.

4. Разработка рабочей инструкции для рабочего. Внедрение.

5. Разработка матрицы компетентности на РМ. Внедрение.

6. Разработка экрана производительности на РМ/ ГРМ. Внедрение.

2.2 Внедрение 5S на рабочем месте (в «узких» местах)

1. Разработка плана внедрения 5S.

2. Разработка бланка упорядочения на рабочем месте. Внедрение.

3. Разработка план по устранению причин загрязнений на рабочем месте. Внедрение.

4. Разработка стандарт 5S. Внедрение.

5. Разработка банка анализа «скрытых» потерь на РМ/ ГРМ. Внедрение.

6. Чек-лист аудита 5S. Внедрение.

2.3. Нормирование технологических операций

1. Проведение хронометража выполнения технологических операций. Оформление технико-нормировочной карты.

 

2.4 Внедрение быстрой переналадки технологического оборудования

1. Разработка карты переналадки оборудования. Внедрение.

2. Организационно-технические мероприятия по снижению времени переналадки

2.5 Внедрение методики эффективного обслуживания оборудования (TPM)

1. Разработка карты автономного обслуживания на рабочем месте. Внедрение.

2. Разработка стандарта ППР для оборудования. Внедрение.

3. Разработка Чек-листа проведения ППР. Внедрение.

4. Разработка журнала по отказам оборудования (статистика отказов).

5. Организация расчета ОЕЕ (Excel файл). 

2.6 Разработка документированной процедуры «Управление производством и запасами»

1. Разработка процедуры формирование плана производства.

2. Разработка процедуры формирование сменного задания.

3. Введение системы KANBAN/ метода ББК (барабан-буфер-канат)

4. Разработка ТЗ на автоматизацию процедуры управление производством

5. Разработка ТЗ на автоматизацию процедуры управление запасами

3. Улучшение качества продукции

3.1 Анализ несоответствующей продукции

1. Проведение анализа несоответствий в производстве (анализ Парето). Определение ТОП несоответствий. Анализ причин ТОП несоответствий.

3.2 Снижение несоответствий и дефектности

1. Проведение PFMEA для операций с высоким уровнем дефектности.

2. Разработка мероприятий по снижению рисков.

3. Проведение рабочих совещаний по анализу несоответствующей продукции (заполнение протоколов «5 Почему») и разработке ПКД.

4. Разработка План управления для продукта.

5. Проведение аудита продукта.

Формат работ:

  • Дистанционно.
  • На территории Заказчика (сбор информации, внутренние аудиты, рабочие встречи, обучение).

Срок реализации:

От 2 месяцев.

Порядок оплаты:

  • В приложении к договору включается график оплат.
  • Этапом считается объем работ, выполненный за календарный месяц.
  • Исполнитель приступает к исполнению своих обязательств после внесения Заказчиком ежемесячного платежа согласно графика оплат.


Формат сотрудничества

1. На територии Вашего предприятия:
- Сбор информации.
- Проведение рабочих совещаний.
- Проведение внутренних аудитов.
- Координация внедрения документов на рабочихз местах.

2. Удаленно:
- Согласование и подписание договора. Разработка и согласование детального (помесячного) плана-графика выполнения проекта.
- Разработка, коррерктировка, уточнение и согласование документации.

Этапы работ по проекту:

1. Согласование перечня работ по проекту.
2. Подписание договора с утвержденным перечнем работ с сроками их выполнения.
3. Разработка детального плана-графика работ по проекту.
4. Запуск проекта.
5. Выполнение работ по проекту.
6. Подготовка ежемесячных отчетов по выполненным работам.
7. Корректировка срока и объема работ (при необходимости).

Коммерческое предложение ООО "РусКонсалтПроект" -Программа повышения производительности труда для производственных предприятий 

Наша команда оказывает консультационные услуги и помощь в подготовке, внедрению СМК и ИАТФ 16949

Москва, Санкт-Петербург, Казань, Набережные Челны, Уфа, Оренбург, Новоорск, Ульяновск, Димитровград, Самара, Тольятти, Магнитогорск, Екатеринбург, Нижний Новогород, Челябинск

Всем КАЧЕСТВО)

 8 (8482) 615-339    rcpinfo@yandex.ru

 www.rusconsultproject.ru

 vk.com/rusconsultproject.ru   facebook.com/rusconsultproject.ru

 instagram.com/vsem_kachestvo

04/11/2019

4 ноября 2019 г. - День народного единства

Поздравляем с национальным праздником - Днем народного единства! В этот день особенно важно помнить о том, что только в ...

30/10/2019

Семинар-тренинг с практическими заданиями: Технологический процесс и его элементы. Нормирование технологических операций

25.10.2019 г. завершили второй день корпоративного курса по теме: "Технологический процесс и его элементы ...