Для чего нужна Комплексная программа повышения производительности труда?

Программа будет полезна предприятиям, у которых:

  • длительный производственный цикл, неудовлетворяющий потребителя, что может привезти к отказу потребителя от заказа;
  • низкий процент заказов, выполненных в установленный срок, приводящий к появлению претензий и штрафных санкций со стороны потребителя.
  • высокий поток несоответствий в производстве, приводящий к появлению внутренних и внешних затрат на «плохое» качество.
  • низкая производительность, выработка и высокие дополнительные издержки производства (доработка, устранение несоответствий).
  • неравномерная и нерациональная загрузка персонала и его избыточная численность.

Данные негативные факторы приводят к снижению конкурентоспособности компании и потери доли рынка.

Наше предложение:

Внедрить программу последовательных организационных и технологических преобразований, затрагивающую весь поток прохождения заказа: проектирования и разработки продукции → подготовки производства → обеспечение сырьем, материалами и комплектующими → производство и поставка продукции заказчику.

Применяемые технологии реализации программы

  • Консультационные услуги по адаптации и внедрению методов повышения производительности и качества производственных процессов. Это поможет Вашей организации достичь поставленных целей с наименьшими временными и финансовыми затратами.
  • Обучение руководителей и линейного персонала. Это поможет сотрудникам Вашей компании получить необходимые компетенции «лучшие практики» организации и управления производством.
  • Проведение статистических сессий с руководителями служб для постановки целей и выработки решения. Это поможет Вашим сотрудникам выявить системные ограничения и разработать решения, направленные на их устранение.
  • Групповые и индивидуальные коуч сессии сотрудников. Индивидуальная и командная работа по выработке и внедрению эффективных решений в области менеджмента качества и организационного развития СМК.
  • Проведение рабочих совещаний для выработки и решения поставленных задач.
  • «Кайдзен» группы для «быстрой» разработки и внедрения организационных и технологических решений.
  • Аудиты производственной системы, процессов, продукции. Это поможет Вашей компании выявлять и устранять несоответствия и системные ограничения в работе служб.

Программа основывается на концепциях «Бережливое производство» (Lean Production); Всеобщее управление качеством (TQM); Теория ограничений систем (ТОС), а также требованиях стандартов по менеджменту ISO.

Программа разработана на полученном опыте работы с ведущими предприятиями машиностроения, авиационной промышленности, металлургии и автомобилестроения.

Область применения программы

Мероприятия программы распространяются на инженерную службу (ИС); службу планирования производства; службу обеспечения сырьем, материалами и комплектующими; производственную службу.

Служба

Целевые показатели

Конструкторский и технологический отдел

(Инженерная служба)

  • пропускная способность службы;
  • длительность циклов, прохождение заказа через ИС;
  • затраты на устранение несоответствий по качеству продукции, возникшие по причине ИС;
  • операционные затраты на функционирование ИС;
  • скрытые потери в «узких местах» в ИС.

Планово-диспетчерский отдел

(Служба планирования производства)

  • сбалансированная производственная программа;
  • загрузка производственных мощностей.

Служба обеспечения материалами и комплектующими

  • затраты на формирование и хранение запасов сырья, материалов и комплектующих;
  • оборачиваемость заказов.

Цеха

(Производственная служба)

  • пропускная способность в цехах и производственных участков;
  • длительность производственных циклов, дополнительные затраты на устранение;
  • несоответствия по качеству в производстве;
  • сверхурочные и дополнительные работы;
  • «скрытые потери в узких местах» производственных участков.

Служба ремонта и обслуживания оборудования

  • общая эффективность использования оборудования;
  • цикл выполнения ППР и обслуживания.

Решаемые задачи в рамках реализации программы

Уровень организации

  • разработка процессной модели производственной системы (ПС);
  • разработка и внедрение количественных показателей производительности и качества потока прохождения заказа для основных и обеспечивающих служб;
  • разработка «Дерева системных ограничений» по инженерной службе, службе обеспечения, службе планирования производства, производственной службе, ремонтной службе.

Инженерная служба

  • разработка диаграммы потока прохождения заказа через ИС и временные циклограммы;
  • организация мониторинга «скрытых» потерь в ИС;
  • совершенствование процедуры оперативного планирования, включающая разработку графиков работы «узких мест» ИС и балансировку с другими ресурсами;
  • совершенствование процедуры контроля сроков выполнения работ в ИС;
  • сокращение скрытых потерь за счет детализации и перераспределения работ.

Для конструкторского отдела

  • внедрение продукта верификации КД для сокращения;
  • внедрение чек-листов для предотвращения несоответствий.

Для технологического отдела

  • разработка СОПов в «узких местах» на производстве;
  • разработка процедуры «балансировки» технологических процессов для расшивки «узких мест».

Служба планирования производства

  • совершенствование процедуры «анализ мощностей»;
  • совершенствование процедуры оперативного планирования (уровень производства-уровень цеха) в основе которого заложен метод ББК «Барабан-буфер-канат».

Служба обеспечения сырьем, материалом и комплектующими

  • разработка модели запасов материалов и комплектующих;
  • совершенствование процедуры планирования запасов;
  • внедрение методов визуального контроля и постоянных запасов;
  • автоматизация процедур планирования запасов.

Производственная служба

  • разработка карт управления производством и временных циклограмм;
  • организация мониторинга скрытых потерь в «узких местах» производственных участков;
  • совершенствование системы внутрицехового оперативного планирования производства;
  • внедрение «инструментов» 5S, TPM, SMBD, визуализация Poke Yoke в «узких местах» производственных участков.

Ремонтная служба

  • организация расчета покупателей эффективности использования оборудования в «узких местах» производства;
  • разработка карт автономного обслуживания оборудования в "узких местах";
  • разработка чек-листов по диагностике оборудования «узких мест»;
  • разработка СОПов по ремонту оборудования в «узких местах»;
  • разработка графиков проведения ППР для «узких мест»;
  • организация анализа статистики отказов оборудования;
  • совершенствование процедуры планирования запчастей на ремонт оборудования на основе статистики отказов.

Внедрение Программы производительности позволит:

  • Повысить эффективность предприятия
  • Оптимизировать производственные процессы
  • Снизить затраты на функционирования Производственной системы

Для выполнения всех вышеперечисленных условий и необходимо внедрять методы производительности труда. Это приведет к повышению результативности и эффективность процессов, оптимизации организационной структуры управления и численности сотрудников, повышению производительности производственных процессов и качеству продукции.

РУСКОНСАЛТПРОЕКТ поможет Вашей компании пошагово пройти все этапы от внедрения СМ до прохождения сертификации.

 

Ознакомиться с Прайсом и оценить стоимость работ

 +7 (903) 331-22-82       rcpinfo@yandex.ru

23/07/2021

Подготовка к аудиту потребителя

Поздравляем ООО "Техмаш-сервис" с успешным прохождением аудита со стороны потребителя ООО КЗ "Ростсельмаш". Команда специалистов ...

23/06/2021

Новые ГОСТы Бережливого производства

Уважаемые коллеги! С 1 сентября 2021 года вступают в силу два новых национальных стандарта: ГОСТ Р 56404-2021 "Бережливое ...

14/05/2021

Новый ГОСТ Р ИСО 19011-2021

21 апреля 2021 года Росстандарт утвердил ГОСТ Р ИСО 19011-2021 «Оценка соответствия ...