Программа представляет собой набор последовательных организационно-технических мероприятий в производственном процессе, позволяющих повысить производительности труда и сократить время производственного цикла. Программа основывается на концепциях «Бережливое производство» (Lean Production) и Теория ограничений систем (ТОС).
Концепции применяются во всех отраслях промышленности, например, машиностроение, оборонно-промышленный комплекс, авиастроение, автопром, нефтехимия, строительство, энергетическое машиностроение, металлургия, пищевая промышленность, сфера технических услуг, гостиничный и ресторанный бизнес, страхование и др.
Основные отрасли, с которыми мы уже работаем:
Этап |
Мероприятия по этапу |
1. Анализ и оценка |
|
1.1 Анализ, описание и оценка пропускной способности производственного процесса |
1. Разработка диаграмма потока процесса (ДПП) и карты управления производством (VSM). 2. Сбор данных по показателям производственного потока. Расчет показателей производственного процесса (производительность, пропускная способность, уровень дефектности и др.). 3. Составления перечня рабочих мест (РМ)/ группы рабочим мест (ГРМ) являющихся «узкими» местами производственного процесса. 4. Разработка плана мероприятий по повышению производительности и улучшению качества продукции |
1.2 Проведение фотография рабочего времени в узких местах с целью выявления «скрытых» потерь |
1. Проведение фотографии. Определение перечня циклических и периодических операций. Оформление отчета. 2. Разработка перечня «срочных» мероприятий по устранению потерь рабочего времени |
2. Повышение производительности труда |
|
2.1 Стандартизация и визуализация на РМ/ ГРМ (в «узких» местах) |
1. Разработка технологической планировки рабочего места (РМ)/ГРМ 2. Оценка рисков на РМ (PFMEA) 3. Разработка чек-листа запуска РМ. Внедрение. 4. Разработка рабочей инструкции для рабочего. Внедрение. 5. Разработка матрицы компетентности на РМ. Внедрение. 6. Разработка экрана производительности на РМ/ ГРМ. Внедрение. |
2.2 Внедрение 5S на рабочем месте (в «узких» местах) |
1. Разработка плана внедрения 5S. 2. Разработка бланка упорядочения на рабочем месте. Внедрение. 3. Разработка план по устранению причин загрязнений на рабочем месте. Внедрение. 4. Разработка стандарт 5S. Внедрение. 5. Разработка банка анализа «скрытых» потерь на РМ/ ГРМ. Внедрение. 6. Чек-лист аудита 5S. Внедрение. |
2.3. Нормирование технологических операций |
1. Проведение хронометража выполнения технологических операций. Оформление технико-нормировочной карты.
|
2.4 Внедрение быстрой переналадки технологического оборудования |
1. Разработка карты переналадки оборудования. Внедрение. 2. Организационно-технические мероприятия по снижению времени переналадки |
2.5 Внедрение методики эффективного обслуживания оборудования (TPM) |
1. Разработка карты автономного обслуживания на рабочем месте. Внедрение. 2. Разработка стандарта ППР для оборудования. Внедрение. 3. Разработка Чек-листа проведения ППР. Внедрение. 4. Разработка журнала по отказам оборудования (статистика отказов). 5. Организация расчета ОЕЕ (Excel файл). |
2.6 Разработка документированной процедуры «Управление производством и запасами» |
1. Разработка процедуры формирование плана производства. 2. Разработка процедуры формирование сменного задания. 3. Введение системы KANBAN/ метода ББК (барабан-буфер-канат) 4. Разработка ТЗ на автоматизацию процедуры управление производством 5. Разработка ТЗ на автоматизацию процедуры управление запасами |
3. Улучшение качества продукции |
|
3.1 Анализ несоответствующей продукции |
1. Проведение анализа несоответствий в производстве (анализ Парето). Определение ТОП несоответствий. Анализ причин ТОП несоответствий. |
3.2 Снижение несоответствий и дефектности |
1. Проведение PFMEA для операций с высоким уровнем дефектности. 2. Разработка мероприятий по снижению рисков. 3. Проведение рабочих совещаний по анализу несоответствующей продукции (заполнение протоколов «5 Почему») и разработке ПКД. 4. Разработка План управления для продукта. 5. Проведение аудита продукта. |
От 2 месяцев.
1. На територии Вашего предприятия:
- Сбор информации.
- Проведение рабочих совещаний.
- Проведение внутренних аудитов.
- Координация внедрения документов на рабочихз местах.
2. Удаленно:
- Согласование и подписание договора. Разработка и согласование детального (помесячного) плана-графика выполнения проекта.
- Разработка, коррерктировка, уточнение и согласование документации.
1. Согласование перечня работ по проекту.
2. Подписание договора с утвержденным перечнем работ с сроками их выполнения.
3. Разработка детального плана-графика работ по проекту.
4. Запуск проекта.
5. Выполнение работ по проекту.
6. Подготовка ежемесячных отчетов по выполненным работам.
7. Корректировка срока и объема работ (при необходимости).
Наша команда оказывает консультационные услуги и помощь в подготовке, внедрению СМК и ИАТФ 16949
Москва, Санкт-Петербург, Казань, Набережные Челны, Уфа, Оренбург, Новоорск, Ульяновск, Димитровград, Самара, Тольятти, Магнитогорск, Екатеринбург, Нижний Новогород, Челябинск
Всем КАЧЕСТВО)
8 (903) 331-22-82
rcpinfo@yandex.ru
vk.com/rusconsultproject.ru
facebook.com/rusconsultproject.ru
20/04/2021
Проведем нормирование труда в организации
Предлагаем консультационные услуги и помощь по нормированию труда на предприятии: Нормирование технологических ...
08/04/2021
Подготовим предприятие к аудиту потребителя
Предлагаем консультационные услуги и помощь в подготовке к аудиту потребителя ...
25/03/2021
Подготовим предприятие к сертификации по IATF 16949
Проводим работы по подготовке системы менеджмента (СМ) в соответствии со стандартом IATF 16949 для предприятий ...