Перечень элементов СМ по требованиям IATF 16949

Требования, определенные в IATF 16949 – это свод лучших практик, созданных компаниями - лидерами различных стран и отраслей. Наличие сертифицированной СМ является обязательным условиям для организаций, работающих с ведущими Российскими и Зарубежными компаниями, организаций, выходящих на новые рынки, участвующих в тендерах и госзакупках.

Внедрение СМ по требованиям IATF 16949 позволит:

  • Снизить риски, связанные с производством некачественной продукции и получением рекламаций
  • Свести к минимуму возникновение дефектов и отходов за счет улучшения эффективности процессов
  • Сократить брак и снизить потери ресурсов и времени
  • Существенно сократить время освоения/постановки на производство новой продукции с одновременным обеспечением высокого уровня её качества
  • Сформировать особую систему менеджмента безопасности продукции, тем более что такое требование уже есть у некоторых европейских ОЕМ
  • Обеспечить способность компании выполнять контрактные обязательства в условиях неопределенности, связанных с нарушениями в поставках энергоресурсов, материалов, комплектующих и пр.
  • Чётко понимать специфические отраслевые требования и адекватно реагировать на запросы потребителей
  • Организовывать эффективную систему аудитов технологических процессов, продукции, а также самой СМ, позволяющей оперативно выявлять и устранять возможные ошибки и определять области для улучшения
  • Постоянное улучшать с акцентом на предупреждении дефектов и уменьшать вариации и потери по всем цепочкам поставок.
  • Расширить возможности выхода на международный рынок автомобилестроения. Для этого прохождение сертификации является обязательным этапом, так как большинство крупных игроков будут согласны заключать соответствующие договоры лишь при внедрении данной системы
  • Стать конкурентоспособным участником тендеров различных уровней и повысить свои шансы на победу в борьбе за выгодные контракты с госструктурами, а также отечественными и зарубежными автопроизводителями 

Перечень элементов СМ по IATF 16949

1. Первичный комплексный аудит существующей СМ организации. Уточнение перечня документации и элементов СМ, требующих доработки в соответствии с новыми требованиями IATF 16949

2. Разработка детального плана-графика выполнения проекта с учетом специфики деятельности организации (сфера деятельности, действующие процедуры, требования потребителей, уровенькомпетенции сотрудников и т.д.)

3. Разработка/ переработка организационно-планирующих документов и необходимых документированных процедур (ДП):

  • Разработка политики корпоративной ответственности (включающая требования противодействия взяточничеству)
  • Доработка/актуализация процессной модели, содержащей процедуры выполнения процессов
  • Доработка/актуализация матрицы ответственности за процессы и процедуры ПС
  • Доработка ДП «Управление документированной информацией (в том числе записями)»
  • Разработка ДП «Управление рисками и возможностями»
  • Доработка ДП «Проектирование и разработка продукции и процессов», включающую применение таких инженерных методов как DFSS, FTA, DFMA
  • Доработка ДП «Взаимодействие с поставщиками», включающую требования оценки рисков при выборе поставщиков по приведенному в стандарте развернутому перечню критериев для ыбора поставщиков, а также включающую требования к сертификации СМ поставщиков
  • Доработка ДП «Управление оборудованием», включающая необходимые действия по обеспечению качества продукции в случае плановых и внеплановых остановок; требования к периодическому капитальному ремонту
  • Доработка ДП «Управление несоответствиями, корректирующие и предупреждающие действия», включающая дополнительные требования по менеджменту гарантии на продукцию; требования о необходимости планирования предупреждающих действий; дополнительные требования по доработке несоответствующей продукции, по предупреждению ошибок
  • Доработка ДП «Идентификация и прослеживаемость», включающая дополнительные требования по прослеживаемости несоответствующей продукции
  • Разработка ДП «Менеджмент изменений», включающая документирование процесса управления и реагирования на изменения, которые влияют на создание продукта, валидацию влияния любых изменений на процесс изготовления и уведомление потребителя о любых запланированных изменениях
  • Доработка ДП «Внутренние аудиты», включающая обновленные требования к внутренним аудиторам и аудиторам второй стороны, а также требования к периодичности аудитов и выполнении специальных требований потребителей
  • Переработка руководства по СМ по обновленной структуре стандарта, включая ответственность за обеспечение безопасности продукции, расширенные требования к составу исходной информации для анализа СМ со стороны руководства
  • Доработка иных связанных, сопутствующих документов и документированных процедур при необходимости и процедур, требуемых потребителем

4. Доработка комплекта документов по продукту (приведен полный перечень документов, который уточняется под Ваши требования после аудита документации СМ):

  • Комплект документов папки PPAP (Диаграмма потока производства; Матрица ключевых характеристик; FMEA анализ конструкции и технологии; План управления; Перечень ключевых характеристик продукции/услуги; Протоколы изготовления опытного образца/ партии; Протокол анализа измерительной системы; Протокол статистического управления технологическим процессом; Протокол валидации производства; Другие документы, требуемые потребителем

  Примечание:
  Комплект документов приведен для одного вида (типа) продукции. Если требуется
  разработать комплекты документов для нескольких видов продукции, имеющие отличия в
  технологической цепочке и характеристиках, то стоимость и длительность работ по проекту
  может увеличиться

  • Технологические инструкции
  • Карты контроля
  • Документы, требуемые потребителем

5. Доработка комплекта документов на рабочее место (производство) (приведен полный перечень документов, который уточняется под Ваши требования после аудита документации СМ):

  • План реагирования в нестандартных ситуациях (не только на рабочие места, но и для исключения срыва поставок)
  • Правила безопасности, требования по безопасному выполнению работ и поведению на рабочем месте Чек – лист запуска производства
  • Стандартная операционная процедура (СОП)
  • Карта по переналадке оборудования
  • Чек – лист верификации наладки
  • Карта автономного обслуживания оборудования
  • Визуализация дефектов и несоответствий
  • Матрица компетентности персонала производственного участка

  Примечание:
  Комплект документов приведен для одного рабочего места/ группы рабочих мест. Если требуется
  разработать комплекты документов для нескольких производственных участков, то стоимость и
  длительность работ по проекту может увеличиться 

6. Организация заполнения и ведения записей (регистрация результатов процессов) (приведен полный перечень документов, который уточняется под Ваши требования после аудита документации СМ):

  • Графики внутренних аудитов; отчеты по внутренним аудитам
  • Журналы регистрации несоответствий (материалы, продукции, оборудование, СИ, поставки, и т.д.)
  • Журналы регистрации несоответствий на рабочих местах
  • Контрольные листы и контрольные карты
  • Графики подготовки производства
  • Журналы ППР
  • Графики поверки СИ
  • Графики аттестации оснастки
  • Матрицы компетентности персонала
  • Планы и программы обучения персонала
  • Отчеты по качеству и производительности для еженедельных, ежемесячных, полугодовых совещаний по анализу СМ
  • Дополнительные формы записей, требуемые потребителями

7. Обучение сотрудников. Организация и проведение обучения группы по внедрению элементов и процедур СМ 

Примечание: Обучение проводится в учебном центре "ШКОЛА МАСТЕРОВ", имеющем лицензию на образовательную деятельность. Стоимость обучения зависит от количества слушателей, количества часов.

8. Организация работ по выполнению процессов и процедур производственной системы (приведен полный перечень документов, который уточняется под Ваши требования или после аудита документации СМ):

  • Обучение сотрудников обновленным требованиям IATF 16949 и переподготовка аудиторов
  • Организация и проведение внутренних аудитов СМ, процессов, продукции
  • Анализ статистики дефектов
  • Совещания по анализу результативности производственной системы со стороны руководства
  • Организация рабочих мест 5S
  • Организация автономного обслуживания оборудования
  • Внедрение «Быстрой переналадки оборудования» (SMED)
  • Идентификация материалов, производственных партий и продукции
  • Применение правил Poka Yoke
  • Применение правил FIFO на складах
  • Размещение контрольных образцов и бланков визуализации дефектов
  • Работа с несоответствиями; разработка корректирующих и предупреждающих действий
  • Организация изолятора брака на производственных участках и складах
  • Планирование этапов жизненного цикла продукции, управление проектами APQP
  • Диагностика отказов оборудования
  • Анализ статистики надежности оборудования
  • Практическое опробование разработанных планов реагирования

9. Сопровождение при аудите

10. Разработка плана корректирующих действий по несоответствиям и замечаниям, выявленным в ходе аудита (при необходимости)

Внедрение СМ позволит:

• Снизить непроизводительные издержки за счет:

- Внедрения системы выявления и управления затратами на «плохое качество».
- Построения прозрачной системы подачи предложений по улучшениям.
- Оптимизации внутризаводских логистических маршрутов.
- Внедрения современных эффективных методов решения проблем.

• Снизить уровень дефектности производимой продукции за счет:

- Идентификации и управления специальными характеристиками
- Проектирования продукции и разработки технологических процессов с учетом рисков возможных отказов.
- Использования измерительных систем, которые нечувствительны к погрешностям, вносимым человеком, изменениями окружающей среды.
- Управления технологическими процессами на основе статистических данных и др.

Для выполнения всех вышеперечисленных условий и необходимо внедрять СМ. Это приведет к повышению результативности и эффективность процессов, оптимизации организационной структуры управления и численности сотрудников, повышению производительности производственных процессов и качеству продукции.

ОДНАКО, внедрение требований IATF 16949- масштабная задача. Не все организации способны самостоятельно внедрить, поддерживать и развивать эффективную СМ, приносящую выгоду как самой организации, так и всем заинтересованным сторонам.

РУСКОНСАЛТПРОЕКТ поможет Вашей компании пошагово пройти все этапы от внедрения СМ до прохождения сертификации. 

Ознакомиться с Прайсом и оценить стоимость работ

 +7 (903) 331-22-82       rcpinfo@yandex.ru

14/05/2021

Новый ГОСТ Р ИСО 19011-2021

21 апреля 2021 года Росстандарт утвердил ГОСТ Р ИСО 19011-2021 «Оценка соответствия ...

20/04/2021

Проведем нормирование труда в организации

Предлагаем консультационные услуги и помощь по нормированию труда на предприятии: Нормирование технологических ...

08/04/2021

Подготовим предприятие к аудиту потребителя

Предлагаем консультационные услуги и помощь в подготовке к аудиту потребителя ...